Stirrup bøjemaskine er en enhed, der bruger stålstænger til automatisk bøjning. Det er relativt nemt at betjene. Det er også bekvemt at bære store størrelser. Bøjemaskinen kan hurtigt formes, og bearbejdningseffektiviteten er forholdsvis høj. Lad os se på det CNC-forstærkede bøjningscenter. Hvad er produktionsprocessen? Ved bearbejdning af CNC-stålbøjningsmaskinen skal du først placere hovedribben på hovedforstærkning og derefter placere ribbenets forstærkning på rammens forstærkningsramme. Når ribben er fast, fastgøres disken i overensstemmelse hermed. Den indledende svejsning af bøjningscentret på den numeriske styrestålstang kan udføres. Stifterne og hovedribben er tværsvejsede og fikseret, og stængerne bliver kontinuerligt viklet to gange parallelt, og derefter kan den normale svejseproces udføres, og de to skiver roteres samtidig, således at stålstængerne er kontinuerlige i hovedforstærkningen Wrap og svejsning, og derefter afslutte svejsebeskyttelsen, og derefter udføre to-svingning og derefter svejses, og derefter skære ribben.
Stirrup bøjemaskine har flere huller på arbejdspladen til indsættelse af bøjningstapakslen, og kan også erstatte centerpindakslen med forskellige diametre. Hvad er transmissionsprocessen, når CNC-numerisk styring stålbøjemaskine arbejder? Lær mere om det. Bøjningshastigheden af stålbøjemaskine er forholdsvis stabil. Det kan bruge motorens frem og tilbage rotation for at bøje stålstangen i begge retninger. Når stålbøjningsmaskinen kører, skal motoren først tændes. Motoren roterer for at køre remskiven for at rotere. Den ene side af remskiven skal installeres. Akselen drejer i sin tur en aksel om at rotere, et gear på en aksel og to gear på de to aksler, som driver de to aksler til at rotere, de to aksler kører de tre gear, de tre gear kører de fire gear, den fire gear kører ormen, og ormen driver hovedakslen. Hovedakslen er at køre disken, og så begynder den at fungere.
Ved behandling af stålstænger, mere rustfri stålbøjemaskine er brugt. Den rustfrie stålbøjemaskine kan bøje stålstænger med forskellige diametre. Bøjemaskinens bøjningshastighed er relativt hurtig.
Hvor meget ved du om operationens detaljer om bøjningscentret i CNC stålstænger?
Se nærmere på det.
For det første for at kunne tilpasse sig diameteren af den rustfrie stålbøjemaskine, kan der tilføjes en excentrisk muffe til bøjemaskinen i rustfrit stål, således at mellemrummet mellem dornen, stålstangen og formningsakslen kan justeres .
2. Ved bøjning af bøjningscentret i bøjemaskinen i rustfrit stål skal bafflen på stålstangen fastgøres stramt på stålstangen for at sikre regelmæssigheden af stålbjælkens buede form for at sikre produktionskvaliteten.
3. Under bøjningsprocessen i CNC stålstangens bøjningscenter kan det bøjede tilbehør ikke udskiftes. Hvis det er nødvendigt at stoppe reparationen, skal smøreelementerne smøres og vedligeholdes før og efter bearbejdning.
Det bøjemaskine bøjemaskine Denne brugsmodel indeholder en reducer, et stort gear, en tandhjul og en buet skiveoverflade. Strukturen er kendetegnet ved, at to-trins bremsemotoren og reduceren er direkte forbundet til en-trins deceleration; tandhjulet og det store gear Garnet anvendes til to-trins deceleration; det store gear kører altid den buede skiveoverflade for at rotere; den krumme skiveoverflade er forsynet med et centralt akselhul og en flerhed af buede akselhuller; og arbejdsoverfladens positioneringsfeltstang er forsynet med en flerhed af positioneringsakselhuller. Da to-trins bremsemotor og reducer er direkte forbundet til en-trins deceleration, er indgangs- og udgangsrevolutionens forhold nøjagtige, bøjningshastigheden er stabil og præcis, og den elektriske automatiske styring kan bruges til at ændre hastigheden og bremsen kan sikre bøjningsvinklen. Stålstangen er bøjet i retningen af motorens forreste og omvendte rotation. Midterakslen kan udskiftes for nem vedligeholdelse. Den består af to sæt rettehjul, som automatisk kan justeres vandret og lodret. Kombineret med fire traktionshjul drives den af den importerede motor for at sikre strygningen af stålstangen for at opnå den bedste præcision. En af stålbearbejdningsmaskinerne. Intelligent kontrol kan bruges.
1. Der er mange typer maskinbearbejdelige stålstænger, der spænder fra 6m til 16mm i diameter, så applikationsområdet er bredt.
2, med høj præcision styres længde tolerancen for stålbehandling inden for +1 mm, og fejlen i bearbejdningsvinklen overstiger ikke + ー 1 grad. Denne forarbejdningsnøjagtighed overstiger stort set manuel drift.
3. Arbejdets omfang er stort. Før stålbjælken bliver fodret, om den er anbragt regelmæssigt (såsom en skive) eller uregelmæssigt placeret, kan den forsynes jævnt og rettes.
4, kan behandle varmtvalset og koldt trukket stål, uanset om det er i form af en skive.
5. Sørg for effektiv udnyttelse af stålstænger. Fordi det styres af computeren, hvor meget behandles i foderet, så stålstængerne bruges i det maksimale omfang.
6. Foderdelen styres af motoren, og stålstængerne med forskellige diametre kan udskiftes inden for et minut, hvilket reducerer den tid, der kræves for at udskifte stålstængerne.
7. Brug computeren til at styre behandlingen af stålstangen. For at ændre formen på linjen skal du blot vælge den ønskede form for bearbejdning på kontrolpanelet. Behov for at tilføje eller fjerne en bestemt forarbejdning form, ændre softwaren til at fuldføre
8, ud over de ovennævnte fordele, har den også en bemærkelsesværdig funktion, det vil sige kostprisen er lavere sammenlignet med lignende udenlandske produkter, prisen er kun en fjerdedel af dem, hvilket bidrager til produktfremme og salg.