Steel Cage Welding Machine

Det stålbagsvejsemaskiner er designet til produktion af cylindriske bure med og uden klokker. På anmodning kan yderligere former (f.eks. Ovale eller rektangulære bure) også fremstilles. Maskinen er udstyret med en køleenhed. Det lukkede kølekredsløb garanterer ikke kun en større enhedslængde på svejsemaskinen, men forhindrer også dannelsen af ​​spildevand og spildevand. Hvis det er nødvendigt, kan burssvejsemaskinen være udstyret til inverter svejsning. Inverteren svejserenheden giver ekstremt lave strømforbrug værdier, en jævn belastning af strømforsyningen, ensartede svejsningsresultater og optimale svejseresultater - med lav gnistdannelse.

Stålbagsvejsemaskine vedtager PLC som centrum for systemdrift og styring for at realisere automatisk drift og automatisk styring af pitchbearbejdning. Ved at vælge forskellige processtyringsmetoder for elektrisk polssvejsemaskine kan produkter af forskellige specifikationer og specielle specifikationer behandles. Kun relevante behandlingsparametre skal nulstilles under behandlingen. Høj maskinbearbejdningsnøjagtighed og god produktkonsistens kan opnås.

Stålburssvejsemaskinen er sikker og nem at betjene, den vedtager en LCD fuld lokaliserings man-machine interface. Parameterindstillingen og betjeningsstyringen er baseret på man-machine interface, den kan overvåge, alarm, analysere fejlen og vise fejlen kode, analyse den mulige årsag til problemet, spørg behandlingen. Med den sikre, intuitive, enkle betjening ændrer den grundigt den tidligere manuelle processtyringsmodus, hvilket reducerer arbejdsstyrken og forbedrer produktiviteten.

Energibesparelsen af ​​vores betonpole-rullende svejsemaskine er mere end 35% ved svejsepottssporing, impulsbreddemoduleringsudløsende svejsemetode, frekvensomformerreguleringsoptimering motorudgang.

Stålbagsvejsemaskinerne er tilgængelige med flere niveauer af automatisering:

♦ Automatisk straightening og skæring af de langsgående ledninger
♦ Den automatiske tilførselsenhed lægger maskinen i med langsgående ledninger
♦ Inverteren svejserenheden sikrer ren og præcis svejsning
♦ Den automatiske snoetrådskutter afrunder burproduktionsprocessen ved automatisk at skære vikletråden
♦ Den fuldautomatiske cage fjernelse vogn fjerner buret og anbringer det

Forstærkningsbur er brugt mere og mere i byggeprojekterne, det traditionelle manuelt fremstillede stålbur er spild af tid og arbejde, lav effektivitet, der er et presserende behov for automatisk eller halvautomatisk forstærkningskasseudstyr. Det kan anvendes i vid udstrækning i stålforarbejdningsanlæg. Ligesom bunkekonstruktion og konstruktionsenheder. CNC stålkasseformemaskine er konstrueret og fremstillet med høj nøjagtighed. Den bruges til boring af bunkeforstærkningsbearbejdning, burdiameterområde 800-2500 mm.

Funktioner:

1. Vores maskine bruger maskine og mand interface, burlængden, tonehøjde, lukke vikling kan nulstilles til Micro-computeren. Let at lære og drive.
2. Hovedmaskinen anvender det oliedæmpede gearhjulets drivsystem.
3. Vedtag den høje AC-svejseteknologi, gør det elektriske kredsløb simpelt, lavt svigt, og svejsepotet er mere solidt, og sparer også el.
4. Variabel frekvens hastighedskontrolsystem, længere ved brug af livet.
5. Steel Spiral wire rullende bakke, hurtigere og mere bekvemt.

Ved fremstilling af runde betondele (fx kloaksystemer) er stålforstærkninger placeret i formen. Beton er kendt for at være meget trykbestandig, men på ingen måde træk eller bøjningsresistent. Afhængig af installationspositionen opstår der forskellige spændingsområder, som skal understøttes forskelligt af stålforstærkninger. Det bedste forstærkningsbur vil efter teorien starte med en rund form for at understøtte rørområdet, som er forbundet med det næste rør, fortsætte med en oval geometri for midten af ​​røret og slutte med en rund form igen for den anden forbindelse ende.

Hidtil har det ikke været muligt at producere forstærkningsburer med en ændret geometrisk form (fx rund-oval-runde) økonomisk. I dette tilfælde anvendte producenten af ​​betondele altid to runde bur med en anden diameter for at reducere trækstyrken af ​​et specielt område af røret med det første bur og med den anden ønskede de at dække den normalt 90 graders skiftede spænding af en anden areal. Dette medfører selvfølgelig ulige højere omkostninger og masser for de respektive produkter. Dette har ikke blot indflydelse på komponenttiderne og komponentomkostningerne, men manifesterer også sig væsentligt i den videre håndteringsindsats.

Med vores nye burssvejsemaskine er det muligt at producere bure med variabel intermeshing geometri. I produktionsprocessen strømmer de forstærkende burer fra en form til en anden og tilbage til den første igen, for eksempel rund oval runde. Trækspændingerne, der er placeret i betonrøret med 90 ° i forskellige diameterområder, vil således blive dækket af kun et forstærkningsbur.